堆石坝填筑施工质量控制 堆石坝填筑施工质量控制关键是要对填筑工艺和压实参数进行有效控制。 一、填筑工艺 1.坝体堆石料铺筑宜采用进占法。后退法的优点是汽车可在压平的坝面上行驶，减轻轮胎磨损;缺点是推土机摊平工作量大，且影响施工进度。进占法卸料自卸汽车在未碾压的石料上行驶，轮胎磨损较严重，虽料物稍有分离，但对坝料质量无明显影响，并且显著减轻了推土机的摊平工作量，使堆石填筑速度加快。 2.垫层料的摊铺多用后退法，以减轻物料的分离。当压实层厚度大时，可采用混合法卸料，即先用后退法卸料呈分散堆状，再用进占法卸料铺平，以减轻物料的分离。垫层料粒径较小，又处于倾斜部位，可采用斜坡振动碾或液压平板振动器压实。 3.坝体堆石料碾压应采用振动平碾，其工作质量不小于10t。高坝宜采用重型振动碾，振动碾行进速度宜小于3km/h。碾压应采用错距法，按坝料分区、分段进行，各碾压段之间的搭接不应小于1.0m。 二、堆石坝的压实参数和质量控制 1.堆石坝的压实参数 填筑标准应通过碾压试验复核和修正，并确定相应的碾压施工参数(碾重、行车速率、铺料厚度、加水量、碾压遍数)。 2.堆石坝施工质量控制 (1)坝料压实质量检查，应采用碾压参数和干密度(孔隙率)等参数控制，以控制碾压参数为主。 (2)铺料厚度、碾压遍数、加水量等碾压参数应符合设计要求，铺料厚度应每层测量，其误差不宜超过层厚的10%。 3.坝料压实检查方法 (1)垫层料、过渡料和堆石料压实干密度检测方法，宜采用挖坑灌水(砂)法，或辅以其他成熟的方法。垫层料也可用核子密度仪法。 (2)垫层料试坑直径不小于最大料径的4倍，试坑深度为碾压层厚。 (3)过渡料试坑直径为最大料径的3～4倍，试坑深度为碾压层厚。 (4)堆石料试坑直径为坝料最大料径的2～3倍，试坑直径最大不超过2m。试坑深度为碾压层厚。 |